2025-08-21 11:03:01 5次浏览
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湿法回收工艺预处理主要分为预放电、破碎分离、热处理、溶解处理。由于废旧电池中大都有少量的电量,在处理之前要对其进行彻底放电,以防止后续处理中少部分电量可能会放出大量的能量,造成一定的隐患等其他不利因素。破碎处理是为了让正负极材料与其他物质在机械力下进行多级破碎,筛分等操作以使得电极材料富集,以便于后续处理。
在目前的工业回收体系,回收技术各有优缺点,湿法回收仍旧是相对成熟、值得推广的技术,要继续深入研究回收机理,加快动力锂电池产业链的升级与革新,并及时更新相关回收工艺和装备。在我国动力电池回收利用政策不断完善下,应构建综合利用体系,健全市场回收体系,将梯级利用与拆解回收有效融合发展,促进废旧锂电池企业与其他能源企业共生共赢、协调发展。
工艺选择决定加工成本差异
湿法回收:需使用化学试剂溶解金属,加工成本较高。例如,磷酸铁锂电池湿法回收单吨加工费约 1.13 万元,三元电池达 1.44 万元。
干法回收:高温处理工艺简单,但能耗高且污染大。磷酸铁锂电池干法加工费约 0.59 万元 / 吨,三元电池为 0.6 万元 / 吨。
生物法:虽环保但技术不成熟,成本远超工业应用水平。
三元锂电池(NCM/NCA)
湿法回收:总成本约 5.24 万元 / 吨(电池包 3.8 万 + 加工费 1.44 万)。
干法回收:总成本约 4.4 万元 / 吨(电池包 3.8 万 + 加工费 0.6 万)。
利润空间:含镍、钴等贵金属,湿法回收单吨利润可达 8046 元(利润率 14.91%),但需高纯度技术支撑。
消费电子电池
以手机电池为例,回收成本约 3000-5000 元 / 吨,主要因体积小、分拣难度大,且缺乏规模化回收渠道。